Conozca los 8 errores frecuentes de las empresas que terminan en despilfarros
Martes, 25 de julio del 2017 | Foto 4 de 8
FOTOGALERÍA. Taiichi Ohno, experto japonés creador del sistema de producción Toyota, identificó la existencia en los procesos de de una serie de desperdicios que se detectaban con frecuencia. Son estos:
Esperas. Con esto se refiere a los tiempos muertos, tanto del personal que se mantiene pasivo como de la maquinaria. Suele producirse por una desincronización de las partes de un proceso como podría ser, por ejemplo, tener que esperar a recibir más materia prima para seguir fabricando, la falta de alguna herramienta necesaria o cualquier otra causa que derive en cuellos de botella. Otro ejemplo sería la tardanza de 5 minutos de uno de los asistentes a una reunión de 8 personas donde el tiempo perdido habría que calcularlo multiplicando esos 5 minutos por 8. Una mala gestión de compras, falta de orden para localizar inmediatamente la herramienta o el material necesario o carencia de formalidad suelen estar detrás de muchas pérdidas de tiempo. Sincronizar los flujos o la flexibilidad laboral podrían ser algunas formas de combatirlo.